Зачастую принять считать: если трубы не текут, значит, с системой все в порядке. Такой подход обманчив, поскольку вы судите только о внешнем состоянии конструкции, не догадываясь о том, что творится внутри. А внутри может назревать катастрофа в виде отложений, ржавчины и другого «мусора», который порой перекрывает полость труб, приводя к выходу системы из строя. Спасти от подобных трагедий способна регулярная промывка трубопроводов сетей водоснабжения.

Диагностика засора

Как определить, нужна ли промывка трубопровода канализации, подачи воды или отопления? Ориентируйтесь на такие сигналы:

• металлический привкус воды;
• наличие хлопьев ржавчины;
• нарушение цвета подаваемой воды;
• неприятный запах из системы;
• снижение теплоотдачи батарей;
• уменьшение напора воды;
• проблемы со сливом.

Регулярная промывка труб – лучший способ продлить жизнь коммуникаций в доме

Выход элементов из строя – это не самое страшное, что может произойти из-за неправильного ухода за коммуникациями. Ведь до того, как они сломаются, семейство может долгое время потреблять загрязненную воду, что может пагубно сказаться на самочувствии обитателей дома. Ржавая и грязная вода губительна и для пищеварительной системы, и для кожи. Если забилась система отопления, зимой придется мерзнуть, а, возможно, и страдать от прорыва коммуникаций.

Своевременная промывка трубопроводов отопления, канализации и подачи воды может уберечь дом от аварий, кошелек – от дополнительных трат, а семью – от болезней.

Это важно знать! Наиболее болезненными, согласно статистике, для потребителей являются проблемы с отоплением, поскольку холодный дом становится непригодным для жилья. Таким он может стать через 10-15 лет после ввода батарей в эксплуатацию. Каждый год пользования системой приносит порядка 5% потерь полости конструкции, которую занимают отложения. За какие-то 7 лет батареи способны наполовину засориться. Чтобы этого не произошло, следуйте правилам СНиП по промывке трубопроводов отопления.

До такой степени могут забиваться трубы, когда снаружи они выглядят вполне сносно

Виды промывки

Главная сложность в промывке коммуникаций заключается в том, что стенки труб восприимчивы к механическому воздействию. Систему нельзя прочищать при помощи острых, железных, подручных предметов, иначе вы рискуете полностью вывести ее из строя. Для промывки трубопроводов требуется оборудование и следование проверенной технологии.

Итак, три вида промывки конструкций:

1. гидродинамическая;
2. гидрохимическая;
3. пневмогидроимпульсная.

Поговорим о каждой из приведенных технологий.

Так процесс проходит внутри

Гидродинамическая методика

Благодаря этой технологии удается избавиться от засорения, ржавчины и накипи внутри коммуникаций за сравнительно умеренную плату. По крайней мере, стоят такие работы в несколько раз дешевле замены элементов. В ходе промывки из системы удаляются накипь, ржавчина, соли натрия, магния, кальция, а также жир и другой «мусор». Процесс представляет собой воздействие множества тонких струек воды, поступающей под давлением из аппарата через специальные насадки.

Агрегат для генерации таких струй следует выбирать с учетом особенностей системы, чтобы не переборщить с нагрузкой на стенки конструкции. Мощность приборов варьируется, достигая по максимуму 150 атмосфер.

Аппарат для гидродинамической промывки многопрофильный, поэтому дополнительно вам понадобятся специальные насадки, которые бывают таких типов:

• пробивные;
• роторные;
• вибрационные;
• донные;
• универсальные.

Шланг с подходящей насадкой попросту вставляется в систему, затем включается подача воды. Струи, бьющие по стенкам конструкции в противоположном направлении, смывают весь мусор, даже окаменевший.

Чем хороша гидравлическая промывка трубопроводов?

1. Не используется химия, которую некоторые пользователи считают вредной.
2. Во время работ сохраняется чистота помещения (ни грязи, ни пыли, ни отходов вы не увидите).
3. После прочистки восстанавливаются эксплуатационные характеристики труб.
4. Умеренная стоимость делает эту методику наиболее привлекательной.
5. С помощью аппарата можно чистить коммуникации как внутри, так и снаружи.

Аппарат для гидродинамической методики

Гидрохимическая технология

Гидрохимический способ выбирают пользователи, идущие «в ногу» с нынешними технологиями и достижениями производства. Этот метод бесхлопотный, не требует разборки коммуникаций и основан на использовании химических смесей, перечень которых утвержден органом санитарно-эпидемического надзора. Так что бояться нечего, разве что своих собственных комплексов.

В чем принцип действия данного способа? Попадающие внутрь системы вещества, взаимодействуя с отходами в виде отложений на стенках системы, превращают последние в жидкость, которая впоследствии просто вымывается из конструкции. Цель № 1 для таких средств – ржавчина и накипь. Состав смесей базируется на кислых и щелочных растворах реагентов. К числу таковых можно отнести ортофосфорную кислоту, едкий натр и другие подобные композитные органические и неорганические виды кислот.

Если вами выбрана химическая промывка трубопроводов, учтите, что систему отопления и горячей воды придется прочищать чаще, чем остальные. Но не волнуйтесь, методика проста в исполнении и проходит безболезненно для домочадцев. Кстати, такая технология применима и к бойлерам, котлам, она фактически универсальна. Главное – не забывайте менять реагенты, поскольку те средства, что подходят для канализации, могут не годиться для очистки труб с питьевой водой.

Это важно знать! Если решили промыть систему подачи холодной воды при помощи химического способа, побеспокойтесь о том, чтобы вещества не попали в центральную магистраль – перекройте сеть. Еще рекомендуется один из элементов оставить открытым, чтобы мусор мог сразу выходить за пределы системы.

А вот и результат

Пневмогидроимпульсный способ

Действие такой технологии происходит при помощи так называемого водяного «тарана», по-научному именуемого пневмогидравлическим ударом. Стенки конструкции орошаются путем многократных повторов импульсов, генерируемых специальным агрегатом.

Какова их природа? Кинетическая волна, попадающая в водную среду системы, способствует появлению кавитационных пузырьков, которые перемещаясь по направлению давления в сети, сжимаются, а затем лопаются, в свою очередь, образуя ударную волну, двигающуюся с огромной скоростью.

У мастеров дело спорится с первого раза

Перед действием таких мощных волн не способно устоять ни одно отложение. Если скопление грязи не разрушилось под силой одной волной, то точно не сможет противостоять следующей или n-ной по счету. При этом для стенок коммуникаций такие чудо-волны совершенно безвредны.

Проделать работы по промывке коммуникаций самостоятельно – дело не из легких, разве что вы по призванию сантехник либо инженер. Обычно со стороны населения поступают звонки в соответствующую службу.

Пострадать от отложений могут и сравнительно новые конструкции, все зависит от состава воды и интенсивности пользования системой

На вызов прибывает группа специалистов, которая действует комплексно. Кто-то осматривает систему, кто-то берет анализ, третьи – занимаются монтажом оборудования для промывки. Поэтому помощь оказывается оперативно и эффективно. Все аппараты бригада привозит с собой, оплата расходных средств осуществляется по договоренности. По желанию служба также может установить, предварительно продезинфицировав, фильтры водоочистки.

Видео процесса промывки труб

Промывка трубопроводов – дело ответственное и слишком хлопотное в самостоятельном исполнении, однако решение за вами.

Все без исключения оборудование, входящее в состав систем сетей водоснабжения, подвержено действию воды, которая в нем проходит. И почти во всех случаях такое действие носит негативный характер. Ведь сама по себе вода негативно сказывается на металлах, даже тех, которые подготовлены для ее транспортировки к потребителю, а если речь идет о воде с высокой температурой, то риск возникновения нежелательных явлений возрастает в несколько раз.

Сегодня почти все трубопроводы сетей водоснабжения грешат присутствием в них отложений солей кальция и магния, извести и ржавчины и других загрязнений разных типов. И, конечно, необходима установка фильтров для , а также регулярная профилактическая промывка трубопроводов сетей водоснабжения. Она дает возможность прочистить оборудование еще тогда, когда наслоений в них не так много и их наличие не отражается на эффективной работе всей конструкции.

Главная проблема, возникающая в необходимости промывки трубопроводов сетей водоснабжения, заключается в особой структуре стенок водоподогревателей и самих труб, с учетом которых приходится применять менее рискованные методы, которые не нанесут ощутимого повреждения металлу. Другими словами, промывка трубопроводов сетей водоснабжения самостоятельно с помощью металлических инструментов полностью исключена. Зато в таких ситуациях идеальными считаются химические промывки, которые за счет составов реагентов дают максимум эффекта, почти не действуя при этом негативно на сам металл. Кроме того, трубопроводов сетей водоснабжения хороша еще и тем, что убирает все осадки “до металла” и дезинфицирует пространство, подготавливая его к передаче питьевой чистой воды.

Кроме применения химических реагентов, при промывке трубопроводов сетей водоснабжения используют и альтернативные методы. Например, пневмоимпульсный метод, основанный на эффекте водяного тарана или же пневмогидравлического удара. При помощи данного метода прочищается все пространство трубопровода в сетях водоснабжения за счет сильных импульсов сжатого воздуха, который выпускается в конструкцию и порождает кинетическую волну огромной скорости. Такая волна уничтожает абсолютно все преграды на своем пути и не повреждает при этом стенки. Существует еще один метод промывки трубопроводов сетей водоснабжения от солевых отложений и накипи – гидродинамический. При данном методе используют установку высокого давления, которая производит сильную струю воды, направляемую на накипь и устраняющую ее. Тем не менее, достижения данных технологий меркнут по сравнению с действиями на загрязнения кислотных растворов и других моющих средств.

Самая распространенная в России проблема, связанная с сетями водоснабжения – это проблема качества воды. Часто можно видеть, что из крана льется вода со странным цветом и запахом. Это означает, что где-то на пути следования воды трубопровод пришел в негодность. О масштабах проблемы судить заочно тяжело, поэтому при первых таких признаках необходимо в срочном порядке вызвать бригаду мастеров, которые занимаются промывкой трубопроводов сетей водоснабжения химическим методом. Этот метод, как было отмечено выше, представляется наиболее эффективным. Профессионалы проводят анализ воды, качество работы оборудования, определяют причину неполадки, а затем промывают трубопроводы сетей водоснабжения, устанавливают и дезинфицируют ее перед запуском. Обычно причинами загрязнения трубопроводов, как холодного, так и горячего водоснабжения, являются сульфатредуцирующие бактерии, которые активно выделяют сероводород, поэтому из крана идет грязная вода, ведь это результат бурной коррозии металлов.

Промывка трубопроводов сетей водоснабжения от налета и ржавчины осуществляется разными химическими реагентами и моющими средствами. Но если для можно применять химический раствор соляной кислоты, то для трубопроводов сетей водоснабжения необходимо применять только сертифицированные реагенты. Они проходят все санитарные процедуры, не токсичные и не влияют на целостность системы водоснабжения, с которой взаимодействуют.

Наружные трубопроводы водоснабжения (стальные, чугунные, железобетонные, асбестоцементные и пластмассовые) ис­пытывают на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом.

Такие испытания производят дважды: предварительно и окончательно. Водопровод­ные сети, доступные в рабочем состоянии осмотру или подлежащие немедленной засыпке, могут в виде исклю­чения предварительному испытанию не подвергаться.

Стальные трубопроводы допускаются к предваритель­ным испытаниям при условии получения положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изо­ляции.

На участке испытываемого трубопровода должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров (анкерных и угловых), подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, закрытию каналов трубопровода заглушками и закреплению их времен­ными упорами. Бетон и раствор, уложенные при монта­же трубопровода, должны приобрести проектную проч­ность.

Установка для гидравлического испытания подключается к временному водопроводу и через под­водку к испытываемому трубопроводу. Испытательное давление проверяют по манометру. В верхней точке трубопровода устанавливают кран для выпуска воз­духа при наполнении его водой.

Задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть при предварительном испытании полностью от­крыты .

Чугунные, железобетонные и асбестоцементные трубо­проводы испытывают за один прием участками длиной не более 1 км; длину участка для пластмассовых трубо­проводов принимают не более 0,5 км; длину испытывае­мых участков стальных трубопроводов разрешается при­нимать более 1 км.

При гидравлическом испытании металлические, же­лезобетонные и асбестоцементные трубопроводы находят­ся под испытательным давлением не менее 10 мин; пласт­массовые - не менее 30 мин. После чего давление сни­жают до рабочего и трубопровод осматривают.

Напорный трубопровод считается выдержавшим пред­варительное испытание, если при испытательном давле­нии в нем не произошло разрыва труб и фасонных час­тей, нарушения заделки стыковых соединений, а при ра­бочем давлении не обнаружена утечка воды.

После засыпки трубопроводы испытывают оконча­тельно . Для металлических и асбестоцементных трубо­проводов испытание начинают по истечении 24 ч с мо­мента засыпки траншей грунтом и заполнения трубопро­вода водой; для железобетонных трубопроводов это время принимают равным не менее 72 ч.

Пластмассовые трубопроводы считаются выдержав­шими окончательное гидравлическое испытание, если после нахождения их под испытательным давлением в те­чение 30 мин, а затем под рабочим давлением в течение 40 мин падение давления в нем не превышает 0,1 кгс/см2.

Пневматическое испытание выполняют для напорных трубопроводов, которые эксплуатируются под внутрен­ним рабочим давлением: стальные и пластмассовые до 16 кгс/см2; чугунные, железобетонные предварительно- напряженные и асбестоцементные до 5 кгс/см2. Надзем­ные стальные трубопроводы могут быть испытаны пнев­матическим способом, если они рассчитаны на рабочее давление не более 3 кгс/см2.

Подземные трубопроводы перед испытанием присы­пают мелким грунтом на высоту не менее 50 см; при этом стыковые соединения трубопроводов остаются от­крытыми. Длину испытываемых участков принимают, как правило, не более 1 км; пластмассовые трубопрово­ды испытывают участками длиной не более 0,5 км.

Предварительное пневматическое испытание трубо­проводов после их засыпки производят испытательным давлением, равным: для стальных и пластмассовых тру­бопроводов - 6 кгс/см2 (при рабочем давлении до 5 кгс/см2) и с коэффициентом 1,15 к рабочему (при ра­бочем давлении свыше 5 кгс/см2); для чугунных, желе­зобетонных предварительно-напряженных и асбестоце­ментных трубопроводов -1,5 кгс/см2.

Трубопроводы выдерживают при испытательном дав­лении в течение 30 мин, затем давление снижают . Тру­бопроводы осматривают при снижении давления в сталь­ных и пластмассовых трубопроводах до 3 кгс/см2; в чу­гунных, железобетонных предварительно-напряженных и асбестоцементных до 1 кгс/см2. Места утечек воздуха выявляют обмыливанием стыков мыльным раствором, по звуку, одорированием или задымлением воздуха в тру­бопроводе.

Если при осмотре трубопровода не обнаружены де­фекты в стыках и сварных швах, целостность трубопро­вода не нарушена, нет сдвигов или деформации упоров, трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание.

Промывка водопроводных сетей . Питьевой водопровод промывают водопроводной очищенной водой.

Вначале трубопровод промывают предварительно с возможно большой скоростью (не менее 1 м/с) при пол­ностью заполненном трубопроводе. Промывку проводят до тех пор, пока в воде не будет мути и других примесей.

Трубопроводы промывают участками : длиной до 3 км - для магистралей и длиной до 1 км-г для разводящей сети.

Промывную воду сбрасывают через выпуски, гидран­ты или специально приспособленные для этих целей фа­сонные части.

«НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ».

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР:

сухие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2).

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2-1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 — 0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2). Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1 — 2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/м 3 с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м 3) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы:

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности); подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле

T=(0,082D 2 lK)/ A ,

где Т — необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л);

А — процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %.

Пример . Для хлорирования дозой 40 г/м 3 участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести, содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг.

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха помере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п. 6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 — 3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82 .

Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем — подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровливодоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другогохлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание. Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру): при обеззараживании надводной части — в 1,2- 1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза.

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3 — 0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. По истечении 1 — 2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производить объемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75 — 100 мг/л активного хлора. После контакта в течение 5-6 ч раствор хлора необходимо удалить через грязевую трубу и емкости промыть чистой водопроводной водой до содержания в промывной воде 0,3 — 0,5 мг/л остаточного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80 * и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

VN:F

Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения - Приложение 5 к СНиП водоснабжение и канализация , 5.0 out of 5 based on 2 ratings является важным санитарным мероприятием, которое проводят в следующих случаях:

а) перед приемкой в эксплуатацию новых водопроводов в целом или отдельных его элементов (резервуары, отдельные участки сети и т. п.);

б) после ремонтно-аварийных работ на головных водопроводных сооружениях и на распределительной сети;

в) при наличии водных эпидемий н данных (или появлении подозрения) о том, что причиной их возникновения явилось загрязнение водопроводных сооружений (головных или распределительной сети);

г) при опасном в эпидемическом отношении загрязнении, после аварии на водопроводных сооружениях.

Дезинфекция резервуаров

и баков может быть достигнута двумя способами - объемным и орошением. При обеззараживании поверхности методом орошения бактерицидный эффект зависит прежде всего от концентрации актив¬ного хлора в используемом растворе. При объемном способе - от концентра¬ции раствора активного хлора и длительности контакта.

Перед дезинфекцией воду из резервуаров выпускают через грязевую трубу, оставляя слой высотой 30-40 см. После этого в резервуар спускается рабочий, который щеткой "сгоняет" со дна осадок к выпускному отверстию и удаляет его через грязевой выпуск последними порциями воды. Затем стены резервуара обмывают водой из шланга, присоединенного к внутренней сети водопроводной станции, тщательно протирают сверху вниз щетками на длинных ручках и повторно обильно орошают водой. Далее готовят раствор хлор-содержащего реагента (кальция гипохлорита или хлорной извести и т. п.) из расчета 200-250 мг активного хлора на 1 л воды. Необходимое количество раствора определяют из расчета 0,3-0,5 л на 1 м 2 поверхности стен и дна резервуара. Подготовленные соответствующим образом стены и дно резервуара орошают дезинфицирующим раствором из шланга под давлением или протирают поверхности щетками, смоченными в растворе. Через 1-1,5 ч с продезинфицированных поверхностей хлор смывают чистой водопроводной водой, которую удаляют через грязевой выпуск.

Дезинфекция объемным способом

рекомендована для резервуаров или напорных баков небольших размеров. После предварительной механической очистки и промывания резервуары наполняют раствором кальция гипохлорита с концентрацией активного хлора 75-100 мг/л. Продолжительность контакта - от 5 до 6 ч. После этого раствор хлора спускают через грязевую трубу и промывают резервуар.

Дезинфекцию водопроводной сети

или ее отдельного участка проводят следующим образом:

1) очищают путем длительной и интенсивной промывки в течение не менее 4-5 ч при возможно большей скорости движения воды в трубах (1,2-1,5 м/с и более);

2) водопроводные трубы заполняют раствором хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 75-100 мг/л. Продолжительность контакта - не менее 6 ч;

3) после окончания дезинфекции водопроводную сеть освобождают от дезинфицирующего раствора путем промывки сети до получения воды с содержанием свободного хлора в пределах 0,3-0,5 мг/л. После этого с разрешения СЭС водопроводную сеть можно эксплуатировать. В следующие дни необходимо усилить бактериологический контроль качества воды для окончательной оценки эффективности дезинфекции.