Станки по дереву б\у и новые. Рейсмусовые (пропускные) станки Рейсмусовый станок ср 3 6

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двух ножевой (иногда четырех ножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феррадо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой. Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение стола. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.

Описание ремонтных работ на рейсмусе СР3-6 б/у

Проведена полная разборка и дефектацию всех узлов рейсмуса.
В электрощите заменен магнитный пускатель главного двигателя.
Заменены подшипники строгального вала.
Заменены подшипники электродвигателя главного вала.
Проведена дефектация редуктора подачи.
Произведена замена масла в редукторе.
Заточены и установлены строгальные ножи.
Проведена настройка рабочих режимов и проверка качества строжки.

Характеристики рейсмуса СР 3-6 б/у

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


длина не менее
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм
Количество ножей, шт
Диаметр ножевого вала, мм
Объем аспирации, м³/час
Частота вращения вала, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт
Габариты, мм

Описание ремонтных работ на рейсмусе СР3-6 б/у

Проведена полная разборка и дефектацию всех узлов рейсмуса.
В электрощите заменен магнитный пускатель главного двигателя.
Заменены подшипники строгального вала.
Заменены подшипники электродвигателя главного вала.
Проведена дефектация редуктора подачи.
Произведена замена масла в редукторе.
Заточены и установлены строгальные ножи.
Проведена настройка рабочих режимов и проверка качества строжки.

Характеристики рейсмуса СР 3-6 б/у

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


длина не менее
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм
Количество ножей, шт
Диаметр ножевого вала, мм
Объем аспирации, м³/час
Частота вращения вала, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт
Габариты, мм

Назначение станка и его классификацияСтанок рейсмусовый с полуавтоматической подачей СР3-6А
предназначен для простругивания заготовок в размер по толщине
Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях,
лесопильных заводах, на строительных площадках и на других
производствах, связанных с деревообработкой.
На ножевой вал данного станка можно установить два или четыре
ножа.
По степени механизации станок относится к полумеханизированным
станкам. Механизировано только главное движение.
По числу одновременно обрабатываемых деталей - однопоточный; по
числу главных рабочих органов - двухвальные;
По способу управления станок относится к станкам с программным
управлением в наладочном режиме, позволяющим осуществлять
предварительную настройку машины во время обработки предыдущей
детали или кратковременной остановки.

Технические характеристики

Габаритные размеры станка
Длинна
Ширина
Высота
Вес станка
Наибольшая ширина строгания
Наибольшая толщина обрабатываемого материала
Наименьшая толщина обрабатываемого материала
Наименьшая длинна обрабатываемого материала
Наибольшая толщина снимаемого слоя
Число оборотов ножевого вала
Диаметр корпуса ножевого вала
Режущий диаметр ножевого вала
Количество ножей в ножевом валу
Скорость резания
Скорость подачи
мм
мм
мм
кг
мм.
мм
мм.
мм.
мм
об/мин.
мм.
мм.
шт.
м/с.
Эл. двигатель привода ножевого вала тип-4А100L2У3
Эл. двигатель привода ножевого вала число оборотов
Эл. двигатель привода подачи тип-4АХ80А6-У3
Эл. двигатель привода подачи число оборотов
Общая установленная мощность
Ремни расчётная длинна
кВт.
об/мин.
кВт.
об/мин.
кВт.
мм.
м/мин.
900
930
1130
760
315
150
5
300
5
5640
100
103
2
30,4
8
24
5,5
2910
0,75
920
6,25
1900

Общий вид станка

. Односторонний рейсмусовый станок СР3-6А: 1 - станина, 2 - маховичок
настройки стола, 3 - пульт управления, 4 - съемное приспособление, 5.7 -
прижимы, 6 - ножевой вал, 8, 16 - вальцы, 9 - когтевая защита, 10 -
рукоятка фиксирования стола, 11 - электродвигатель, 12 - редуктор, 13 -
опорные ролики, 14 - стол, 15 - рукоятка фиксатора ножевого вала

Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка

Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового
станка: 1 - ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 -
стружколоматель, 4 - ножевой вал, 5 - прижим, 7 - нижние подающие
валики, 8 - стол

Сдача станка в эксплуатацию

После капитального, а иногда и после среднего и текущего
ремонтов станки подвергаются окраске. Окраска станков не
только придает красивый вид, но и предохраняет поверхности
деталей от коррозии. Придавая станкам красивый внешний
вид, окраска способствует улучшению содержания и
эксплуатации станков и в конечном счете повышению
производительности труда рабочих.
Сдачу станка в эксплуатацию оформляют двумя документами:
протоколом испытаний и актом на сдачу станка в
эксплуатациюВ течение 48 час работы станка после сдачи
(испытательный срок) он работает под надзором работников
ремонтного цеха, и в этот срок ремонтный цех обязан устранить
все дефекты, выявляющиеся в процессе работы станка. Время,
затраченное на устранение дефектов, исключается из
испытательного срока.

Назначение станка

Односторонний рейсмусовый станок модели СР3-6А
предназначен для плоского одностороннего строгания
деревянных деталей и изделий на заданный размер по
толщине. Станок может быть использован на всех
деревообрабатывающих предприятиях.
Рейсмусовые станки являются неотъемлемой частью
станочного парка столярных и мебельных
производств, станки могут применятся на различных
этапах обработки изделия в зависимости от
технологии производства. Достичь качественной
гладкой поверхности и необходимой толщины изделия
- вот основная задача рейсмусового станка.

Карта смазки станка

Наименование
смазываемых частей
механизма
1
Способ смазки
Левая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
2
Правая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
3
Цилиндрическая
направляющая стола
Индивидуальная
масленка
4
Винты подъёма стола
Тонкий слой масла
5
6
7
Марка
смазочного
материала по
ГОСТу
1-13 жировая
ГОСТ 1631-61
Периодичность
смазки
Количество масла
Один раз
месяца
в
3
По маслоуказателю
Один раз в две
По маслоуказателю
недели

6267-59
недели
По маслоуказателю
Один раз в две
недели
13
По маслоуказателю
Винты
регулировки Тонкий слой масла
скоростей
подач
вариатора
Циатим-201 ГОСТ Один раз в две
6267-59
недели
Редуктор
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз
месяца
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз в две
недели
По маслоуказателю
Направляющие
вариатора
Резервуар смазки
Тонкий слой масла
По маслоуказателю
в
3
По маслоуказателю

Основные неисправности, их причины и способ устранения

Неисправность
Причина
Способ устранения
Нет подачи
(буксование)
материала
Недостаточное усилие
прижима заготовки
Отрегулировать давление
прижимных роликов
Непрямолинейност
ь поверхности
пропила
Прижимные ролики
неперпендикулярны
направлению движения
конвейера
Отрегулировать положение
осей прижимных роликов. При
вогнутом пропиле передние
концы осей развести, при
выпуклом сблизить
Ножевой вал не
вращается при
нажатии кнопки
"Пуск"
Нет подачи
электроэнегии.
Проверить подачу
электроэнергии
Не выдерживается
заданный размер
Неправильная
настройка стола
Инструмент затупился
Настроить стол
Заменить инструмент

Требования безопасности

Конструкция Станка обеспечивает безопасность согласно требованиям ГОСТ
12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.11-81.
Электрооборудование станка выполнено согласно требованиям ГОСТ
12.2.007.7-75, обеспечивающим безопасность эксплуатации.
Станок имеет блокировки, обеспечивающие невозможность включения при
открытых дверках ограждения верхнего подающего механизма, ограждения
цепной ременной передачи поднятой когтевой завесе.
Станок оснащен тормозным устройством шпинделя, обеспечивающим его
торможение и остановку в течение не более 6 с с момента выключения
станка.
Станок оснащен светильником местного освещения.

Заключение

Рейсмусовые станки в настоящее время чаще всего
применяются для простругивания заготовок в размер
по толщине. И, несмотря на широкое использование
для этой цели обрабатывающих центров, не потеряли
своего значения и пользуются спросом у
деревообработчиков и изготовителей мебели, что
лишний раз подтверждается тем, что они до сих пор
производятся множеством фирм во всем мире.
Станок СР3-6А до сих пор используется на
предприятиях
страны,
так
как
хорошо
зарекомендовал себя простым и надежным в
эксплуатации, но его недостаточная механизация
ограничивает применение в процессах точного
раскроя.

Сведения о производителе рейсмусового станка СР-6-9

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист , - который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

СР 6-9 Станок рейсмусовый односторонний. Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР 6-9 принадлежит модельнову ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом "Красный Металлист" в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки - механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР 6-9:

Станок имеет литую станину, что зачительно увеличивает ее жесткость;
Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
Станок имеет три приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи;
Стол оборудован поддерживающими вальцами в том числе задним приводным для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6-9 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

Вращение ножевого вала
Вращение подающих вальцов
Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
Ручная настройка скорости подачи
Ручной зажим стола

На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

Механизм подачи - трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.

При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 и цепную передачу со звездочками 17-21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6-8, а далее по той же кинематической цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28-29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31-32, конические зубчатые передачи 23-24 и 26-27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.

Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6

Расположение составных частей рейсмусового станка СР 6-9

Станина - СР6-9.10.000 - Рис. 3, поз. 1
Стол - СР6-9.12.000 - Рис 3, поз. 2
Валец подающий (передний) - СР6-9.22.000 - Рис. 4, поз. 21, Рис. 10
Прижимы - СР6-9.24.000 - Рис. 4, поз. 20, Рис 9
Вал ножевой - CP6-9.25.000 - Рис. 4, поз. 19, Рис. 8
Валец подающий (задний) - СР6-9.28.000 - Рис. 4, поз. 22, Рис. 11
Привод подачи - СР6-9.30.000 - Рис. 3, поз. 3, Рис 12
Завеса звукопоглощающая - СР6-9.78.000 - Рис. 13*
Электрооборудование - СР6-9.80.000 - Рис. 3, поз. 62

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР 6-9

Указатель нагрузки
Световой указатель о наличии напряжения
Кнопка «Пуск» ножевого вала
Кнопка «Вверх» перемещения стола
Кнопка «Вниз» перемещения стола
Кнопка «Пуск» подачи
Кнопка «Стоп» общая
Кнопка «Стоп» общая
Выключатель местного освещения
Вводный выключатель
Маховичок ручного перемещения стола
Маховичок регулировки скорости подачи
Рукоятка механического зажима стола
Рукоятка перемещения вальцов стола

Общая компановка рейсмусового станка СР-6-9. Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-6-9. См. рис. 3, 4, 5, 6

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Верхний блок станка

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие - передний 21 и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20, траверса 24 фуговального приспособления. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише - цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Стол рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 7

Стол 1 - чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 - приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.

Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23-24, 26-27 передач винт. - гайка X-25, XI-28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Рис. 8

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи - 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2, размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 9

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.

Передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.

Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний, прижимы монтируются на щеках 5 и 6 и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-6-9

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 10

Механизм подачи станка - вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).

Нижние вальцы - гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 - на втулке 7, смонтированной в щеке 8. На валу 2 имеются продольные прорези - канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает когтевую защиту 10 в рабочее положение.

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 11

Задний подающий валец I (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается" во втулке 6, установленной в щеке 7, другим - во втулке 8, установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.

Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 - цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 - происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение, необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Завеса звукопоглощающая рейсмусового станка СР-6-9

Для снижения уровня звука спереди и сзади станка устанавливается звукопоглощающая завеса, передняя и задняя подвижные стенки.

Завесы крепятся к блоку винтами 1. В передней завесе установлены подвижные секторы. Внутренние стенки завесы облицованы звукопоглощающим материалом. В задней завесе установлена штора из звукопоглощающего материала.

Передние и задние подвижные стенки крепятся к столу винтами 2.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Приспособление фуговальное

Приспособление фуговальное предназначено для доводки лезвий заточных ножей мелкозернистым абразивом с целью повышения качества режущей поверхности.

При вращении головки нониусного устройства 6 по часовой стрелке или против часовой стрелки происходит перемещение пиноли 2 со шлифовальным бруском 5 относительно корпуса 1. Величина перемещения фиксируется делением нониусного устройства. Цена деления 0,1 мм.

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6-9

Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16

Электрооборудование станка. Общие сведения

Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:

Ml - электродвигатель привода ножевого вала;
М2 - электродвигатель привода подачи и перемещения стола;
Эм1 - тормозной электромагнит привода ножевого вала;
Эм2, Эм3 - электромагнитные муфты перемещения стола;
Эм4 - тормозная электромагнитная муфта перемещения стола;
Аппаратура управления, сигнализация - расположенная в пульте управления и нише электрошкафа

На станке применяются следующие величины напряжений:

силовая цепь 50 Гц, 380 В;
цепь управления 50 Гц, 110 В;
цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.
цепь питания электромагнитных муфт = 24 В.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17

Описание работы электросхемы

Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1...Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.

Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.

Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.

Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.

Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.

Для фиксации стола в заданном положении "применяется тормозная муфта Эм4.

Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1...ПрЗ.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6-9

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-5 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-5. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двухножевой (иногда четырехножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феродо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяетет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой.Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение строа. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-5 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-5 составляет около 50% от стоимости современного аналога.