Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, из которого изготавливается оборудование для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями, которым оно должно соответствовать в плане гигиеничности, токсичности и др.
Технологические среды винодельческого производства весьма агрессивны к углеродистым сталям. Агрессивность различных сортов вин определяется содержанием в них сахаров, органических кислот, сернистого ангидрида и спирта. Эти показатели значительно изменяются в зависимости от сорта вина. Так, столовые (сухие) вина не содержат Сахаров, а только 9 -14 % об. спирта, крепленые вина содержат 8 - 10 % об. Сахаров и 16 - 20 % об. спирта, сладкие десертные вина-8-20 % об. Сахаров и более 13 % об. спирта, столовые полусладкие вина - 3 - 7 % об. Сахаров и 7 - 12 % об. спирта. Массовая концентрация титруемых кислот находится в требуемом ГОСТом интервале (3-8 г/дм3). При осветлении сусла традиционно используется сернистый ангидрид. Допустимые концентрации (ПДК) сернистого ангидрида в винах, как правило, не более 150 - 400 мг/л.
В спиртовом и ликероводочном производствах технологические среды являются коррозионно-активными. В них могут содержаться несброженный сахар, органические кислоты, сложные эфиры, сивушные масла, альдегиды и др. К этим средам можно отнести бражку (зерновая, мелассная, тростниковая), спирт-ректификат, спирт-сырец, барду, а также водку, различные ликеры, настойки и слабоалкогольные напитки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
Характеристики различных сплавов из нержавеющей стали приведены в табл. 1 и 2.
Некоторые российские поставщики настойчиво убеждают потребителей в том, что трубная продукция из стали AISI 430 (12X17) также может быть использована в трубопроводах для пищевой промышленности. Это неверно, так как п. 4 DIN 11850 («Материалы») однозначно указывает, что в пищевой промышленности стандартно допускается применение только следующих сталей: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).
Данная группа нержавеющих сталей используется наиболее широко и включает сорта 304 и 316. Данные материалы являются идеальными для применения при переработке пищевых продуктов, молока, в виноделии и ликероводочной промышленности, в пивоварении, в фармацевтической, химической и нефтехимической отраслях. Нержавеющие стали сорта 304 содержат около 18 % хрома и 10 % никеля и демонстрируют великолепную сопротивляемость коррозии. Там, требуется особо высокая сопротивляемость коррозии в экстремальных условиях, особенно там, где имеются хлориды, используются стали сорта 316, содержащие около 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена. Сталь 12Х18Н10Т кислотостойка, не подвержена интеркристаллитной коррозии, жаропрочна до 600 °С. Из нее изготавливают аппаратуру для переработки молока, бидоны, фляги, бродильные чаны, бочки, емкостное оборудование для винодельческих и ликероводочных предприятий, а также посуду для приготовления пищи и оборудование для кухонь и консервных заводов.
В отличие от других сортов нержавеющих сталей аустенитные сорта немагнитные, и, как следствие, магнитные частицы не прилипают к стенкам системы, что могло бы в ином случае вызвать засорение.
Ферритные нержавеющие стали (значительно более мягкие, чем мартенситные, по причине малого содержания углерода; также обладают магнитными свойствами, обо¬значаются начальной буквой F).
Ферритные нержавеющие стали имеют меньшую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными сортами 304 и 316 и используются там, где требования не столь высоки. Ферритные стали содержат 11,5-16,5 % хрома и менее 0,5 % никеля. Стали данной группы являются магнитными и будут вызывать прилипание магнитных частиц, что может привести к проблемам, связанным с загрязнением. Ферритные стали непригодны для изготовления дренажных изделий.
Мартенситные нержавеющие стали (значительно более твердые, чем аустенитные стали, и могут быть магнитными; больше подвержены коррозии, обозначаются начальной буквой С).
Мартенситные стали магнитные и характеризуются наибольшей прочностью в группе нержавеющих сталей, одновременно они имеют наименьшую сопротивляемость коррозии. Они могут проходить термическую закалку и в основном применяются для изготовления ножевого ин¬струмента.
Виды сталей наиболее распространенной - аустенитной - группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
. А1 - используются, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержания серы стали этого типа менее, чем другие типы, способны сопротивляться коррозии;
. А2 - нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со¬держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 °С. Ближайшие аналоги - AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;
. A3 - по свойствам аналогичны сталям А2 и дополнительно стабилизированы титаном, ниобием или танталом. Это повышает их сопротивление коррозии при высоких температурах;
. А4 - похожи на стали А2, но с добавлением 2 - 3 % молибдена. Это делает их в значительной степени более способными сопротивляться коррозии и воздействию кислоты. Крепеж и такелажные изделия из А4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодны для температур вплоть до -60 °С. Ближайшие аналоги - AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода;
. А5 - имеет свойства сталей А4 и дополнительно стаби¬лизированы титаном, ниобием или танталом, как и A3, но с различным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.
Выбор марки нержавеющей стали для каждого вида применения является весьма важным фактором. Необходимо помнить, что даже нержавеющие стали сортов 316 не имеют защиты от всех видов химического воздействия, на¬пример от использования с восстанавливающими растворами, такими как соляная и щавелевая кислоты, особенно в концентрированном и (или) нагретом состоянии.
«Ликероводочное производство и виноделие» №10(106), октябрь 2008
А. С. Богуславский
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Со склада мы поставляем изделия из следующих сталей:
| Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
| Аустенитная структура | |||
| A1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| A2 | 1.4301 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 AISI 305 |
| A3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| A4 | 1.4401 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 AISI 316 L |
| A5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает её способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожжённом состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепёж из сталей А2-70 и А4-80.
Группа стали / Сорт стали / Класс прочностиОсновные механические свойства аустенитных сталей:
| Тип по DIN | A2 | A4 | |||
| Тип по ASTM (AISI) | 304 | 304L | 316 | 316L | |
| Удельный вес (гр/см) | 7.95 | 7.95 | 7.95 | 7.95 | |
| Механические свойства при комнатной температуре (20°С) | |||||
| Твердость по Бринеллю - НВ | В отожжённом состоянии | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 120-170 |
| Твердость по Роквеллу - HRB/HRC | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм 2 | 500-700 | 500-680 | 540-690 | 520-670 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 195-340 | 175-300 | 205-410 | 195-370 | |
| Относительное удлинение | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | |
| Ударная вязкость | KCUL (Дж/см 2) | 160 | 160 | 160 | 160 |
| KVL (Дж/см 2) | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Механические свойства при нагревании | |||||
| Предел текучести при растяжении, H/мм2 | при 300°C | 125 | 115 | 140 | 138 |
| при 400°C | 97 | 98 | 125 | 115 | |
| при 500°C | 93 | 88 | 105 | 95 | |
Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:
| Группа стали | Марка стали | Класс прочности стали | Диапазон диаметров, мм | Механические свойства болтов | ||
| предел прочности на разрыв Q min, H/мм 2 | предел текучести при растяжении Q min, H/мм 2 | удлинение пр иразрыве min, мм |
||||
| аустинитная | A2, A4 | 50 | ≤ M39 | 500 | 210 | 0.6 d |
| 70 | ≤ M24 | 700 | 450 | 0.4 d | ||
| 80 | ≤ M24 | 800 | 600 | 0.3 d | ||
Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких стали — А2/А4:
| Резьба | Класс прочности 70 | Класс прочности 80 | ||
| Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | ||
| M 5 | 3.000 | 3,5 | 4.750 | 4,7 |
| M 6 | 6.200 | 6 | 6.700 | 8 |
| M 8 | 12.200 | 16 | 13.700 | 22 |
| M 10 | 16.300 | 32 | 22.000 | 43 |
| M 12 | 24.200 | 56 | 32.000 | 75 |
| M 16 | 45.000 | 135 | 60.000 | 180 |
| M 20 | 71.000 | 455 | 140.000 | 605 |
| M 30 | 191.000 | 1.050 | 255.000 | 1.400 |
|
||||
Химический состав нержавеющей стали:
| Класс стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Примечание | ||
| Аустенитная | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,200 | 0,15 bis 0,35 | 16 bis 19 | 0,7 | 5 bis 10 | 1,75 bis 2,25 | 2), 3), 4) |
| A2 | 0,10 | 1 | 2 | 0,050 | 0,03 | 15 bis 20 | 5) | 8 до 19 | 4 | 6), 7), 8) | |
| A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17 bis 19 | 5) | 9 до 12 | 1 | 6), 8) | |
| A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 bis 18,5 | 2 bis 3 | 10,5 до 14 | 1 | 10), 8) | |
| A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 bis 18,5 | 2 bis 3 | 10,5 до 14 | 1 | 8), 10) | |
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Нержавеющая сталь А4 по низкому содержанию углерода и процентному составу марганца, кремния, хрома и никеля практически идентична нержавейке А2. Улучшенные технологические показатели нержавеющий крепеж А4 имеет благодаря добавлению 2-3 процентов молибдена в химический состав стали. Нержавейка А4 устойчива к агрессивному воздействию солей, кислот и морской воды. Она сохраняет свои характеристики прочности при более высоких по сравнению с нержавейкой А2 температурах. Болты ГОСТ 7805 (аналоги болтов стандарта DIN 931), гайки ГОСТ 5927 (DIN 934) и плоские шайбы ГОСТ 11371 (DIN 125) из стали А4 не меняют своих механических свойств в температурном диапазоне от минус 60 до плюс 450 градусов Цельсия. Высокое сопротивление коррозии у нержавеющей стали происходит благодаря тонкой защитной пленке из окисла хрома, образование которой происходит при контакте с воздухом. Болты А4 комплектуются гайками и шайбами только из аналогичной марки стали А4. Они по цене несколько дороже, чем нержавеющий крепеж А2 с аналогичными характеристиками прочности и размеров. Однако для готовых изделий из нержавеющей стали, в состав которых входят крепежные элементы из данного раздела каталога, и которые эксплуатируются в условиях контакта с агрессивными средами, категорически не рекомендуется вместо болтов, шайб и гаек А4 использовать крепежные элементы из стали А2. Аналоги нержавейки А4 - стали типа 10Х17Н13М2, AISI 316 и сталь AISI 316L, которая содержит более низкий процент углерода, чем предыдущие марки.
Нержавеющая сталь А4 по низкому содержанию углерода и процентному составу марганца, кремния, хрома и никеля практически идентична нержавейке А2. Улучшенные технологические показатели нержавеющий крепеж А4 имеет благодаря добавлению 2-3 процентов молибдена в химический состав стали. Нержавейка А4 устойчива к агрессивному воздействию солей, кислот и морской воды. Она сохраняет свои характеристики прочности при более высоких по сравнению с нержавейкой А2 температурах. Болты ГОСТ 7805 (аналоги болтов стандарта DIN 931), гайки ГОСТ 5927 (DIN 934) и плоские шайбы ГОСТ 11371 (DIN 125) из стали А4 не меняют своих механических свойств в температурном диапазоне от минус 60 до плюс 450 градусов Цельсия. Высокое сопротивление коррозии у нержавеющей стали происходит благодаря тонкой защитной пленке из окисла хрома, образование которой происходит при контакте с воздухом. Болты А4 комплектуются гайками и шайбами только из аналогичной марки стали А4. Они по цене несколько дороже, чем нержавеющий крепеж А2 с аналогичными характеристиками прочности и размеров. Однако для готовых изделий из нержавеющей стали, в состав которых входят крепежные элементы из данного раздела каталога, и которые эксплуатируются в условиях контакта с агрессивными средами, категорически не рекомендуется вместо болтов, шайб и гаек А4 использовать крепежные элементы из стали А2. Аналоги нержавейки А4 – стали типа 10Х17Н13М2, AISI 316 и сталь AISI 316L, которая содержит более низкий процент углерода, чем предыдущие марки.
Крепежные изделия класса повышенной точности А из нержавейки А4 помимо устойчивости к кислотным средам, обладают такими замечательными свойствами, как гигиеничность и отсутствие токсичности. Кроме того аустенитная сталь этой марки легко поддается механической обработке и полировке. На полированных изделиях защитный слой из окисла хрома восстанавливается намного быстрее, чем на деталях с механическими дефектами. Нержавейка А4 не магнитна и легко поддается сварке благодаря низкому содержанию углерода и отсутствию дополнительных покрытий. Сварочные швы легко зачищаются и полируются. Крепеж и метизы из стали А4, как и из стали А2, не подлежат покраске органическими красителями.
Характеристики прочности крепежных элементов из нержавейки А4 имеют три значения, равные 50, 70 и 80 кГс/мм 2 . Маркировка болтов и гаек из аустенитной нержавеющей стали указанной марки производится с нанесением на крепеж товарного знака (клейма) производителя и условного обозначения предела прочности, который выглядит, например, так: А4-70 или А4-80.
Компания «Машкрепеж», один из лидирующих поставщиков крепежных изделий, реализует своим клиентам болты, шайбы и гайки из нержавейки А4 крупными и мелкими оптовыми партиями. Мы предлагаем купить нержавеющий крепеж в заводской упаковке весом 5 килограммов (болты и гайки) и весом 1 килограмм (шайбы).
Характеристика стали 12х18н10т
Плотность | 7630 кг/м.куб. |
Назначение | детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Модуль упругости | |
Модуль сдвига | |
Свариваемость | Сваривается без ограничений |
Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Химический состав | Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8, |
А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей
Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
||
X 6 CrNiTi 18-10 | |||
X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
||
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
Тип по ASTM (AISI) | |||||
Удельный вес (гр/см) | |||||
Механические свойства при комнатной температуре (20°С) |
|||||
Твердость по Бринеллю - НВ | В отожжённом состоянии | ||||
Твердость по Роквеллу - HRB/HRC | |||||
Предел прочности при растяжении, H/мм 2 | |||||
Предел прочности при растяжении, H/мм2 | |||||
Относительное удлинение | |||||
Ударная вязкость | KCUL (Дж/см 2) | ||||
KVL (Дж/см 2) | |||||
Механические свойства при нагревании |
|||||
Предел текучести при растяжении, H/мм2 | |||||
Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:
Химический состав нержавеющей стали:
Класс стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506 |
|||||||||
Примечание |
|||||||||||
Аустенитная | 0,15 | 1,75 | |||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Высококачественные нержавеющие метизы , главным образом изготовленные из сталей марок А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТу или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТу или AISI 316 в США) чаще всего обобщают в один класс металлоизделий.
Марка стали А2 – аустенитная нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Изготовленные из нее нержавеющие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.
Марка стали А4 – аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением молибдена 2-3%, что значительно увеличивает её способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислотах и средах содержащих хлор.
Марки стали А2 и А4 обладают рядом важных характеристик:
- Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
- Прочность;
- Гигиеничность;
- Большой срок службы;
- Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
- Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.
Применяются в различных отраслях промышленности:
- Авиастроение;
- Строительство;
- Машиностроение;
- Пищевая промышленность:
- Производство мебели;
- Судостроение;
- Автомобилестроение;
- Химпром;
- Изготовление медицинского оборудования и прочее.
Нержавеющие метизы имеют следующие классы прочности:
- 50 – мягкая;
- 70 – наклепанная;
- 80 – высокопрочная.
Класс прочности в нержавеющих метизах обозначается через тире после марки стали. Например: DIN 931 M12x40 A4-80 где
А4 – марка стали;
80 – класс прочности.
Со склада ОПМ Вы можете приобрести нержавеющие метизы из марок стали А2, А4:
Гайки:
Гайка барашек DIN 315 A.F
Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929
Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927
Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985
Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860
Саморез с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 7982 аналог ГОСТ 1145
Шуруп универсальный потайная головка и Pz шлиц
Штанга и шпильки в том числе,
Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d аналог ГОСТов 22034, 22035
Штанга резьбовая 1-2-х метровые DIN 976 (бывший DIN 975)
Прочее:
Заклёпки тяговые DIN 7337
Штифты DIN 7
Шплинт DIN 94 аналог ГОСТ 397
При подборе нержавеющих метизов используйте таблицу «Механические свойства соединительных элементов: аустенитные сорта стали»
таблица редактируется
Поскольку хромоникелевые стали не поддаются закалке, повышенный предел текучести достигается только за счет наклепа под прессом для холодной штамповки. Поэтому при подборе установочных винтов используйте таблицу
