Стальные водопроводные трубы можно соединять не только с помощью сварки, нередко для этого используют резьбу. Ее качество и соотношение с осью изделия важно при монтаже систем. Использование плашек и метчиков при этом не всегда бывает удобным, поэтому чаще всего ее нарезают резцом, установленным на токарном станке.
Общие сведения
Обычно она представляет собой винтовую канавку, имеющую постоянный шаг и сечение. Наносят ее на поверхность деталей цилиндрической или слегка конической формы, например, это могут быть винты, болты, а также на поверхности сопрягаемых с ними деталей — гаек ().
Дома мы чаще всего сталкиваемся с цилиндрической трубной резьбой. У нас вместе с метрической применяется также успешно и дюймовая.
В результате имеем такой вид:
- 1″ труба имеет наружный Ø33,25 мм;
- 1/2″ — 21,25 мм.
Дюймовая цилиндрическая трубная по ГОСТу 6357 отличается от метрической такими нюансами:
- гребни-впадины более острые;
- вершины ниток слегка закруглены.
Чаще всего в быту используют трубы с такими типами резьб:
- Ø 1/2″ и 3/4″ имеют 14 ниток на дюйм с шагом трубной резьбы 1,8 мм;
- Ø 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ — 11 ниток на 1″ с шагом 2,3 мм.
Изготовление
Ниже предлагается инструкция процесса:
- Определите шаг . Для этого воспользуйтесь резьбомером, подойдут также линейка или штангенциркуль.
Совет: необходимо замерить расстояние между вершинами ниток резьбы, затем разделить полученный результат на количество ниток. Для дюймовой резьбы нужно подсчитать нитки, помещающиеся в 1″.
Обычно вряд ли удается получить точный диаметр, однако результат будет удовлетворительным.
- Нарежьте резьбу, для чего используют два способа – своими руками, а также с помощью токарного станка . В первом случае операция сопровождается дополнительными трудностями, что особенно заметно на изделиях, диаметр которых более 1″.
Совет: специалисты рекомендуют для ручного способа использовать специальный прибор (КЛУПП), состоящего из корпуса и двух ручек, с размещенными на нем регулируемыми подвижными гребенками. Благодаря ним можно постепенно углубиться до нужного профиля.
Можете также воспользоваться сменными гребенками с неполным или полным профилем. Цена таких инструментов высокая, поэтому приобрести их может не каждый. Поэтому следует упомянуть про плашку или лерку, которой также можно осуществить нарезку вручную.
Во время вращения леркодержателя по часовой стрелке он начинает навинчиваться на резьбу, имеющуюся на втулке. Последнюю предварительно закрепляют тремя болтами.
Данное приспособление имеет неоспоримое преимущество – нет «упора» в трубу на начальном этапе нарезки. Благодаря закрепленной на трубе втулке, удается легко производить нарезку метрической и трубной резьбы.
Совет: можно использовать резьбовые втулки разных диаметров, что дает возможность легко увеличить диапазон нарезки.
Если нарезка будет производиться леркодержателем без удлинителей или других приспособлений, обычно она получается очень невысокого качества. В данном случае можно добавить вкладыши длиной 100-150 мм, изготовленные на токарном станке.
Методы изготовления дюймовой резьбы
Ручной
Если у вас нет рядом токарного станка или вы не обладаете достаточным умением, можно воспользоваться ручными приспособлениями – метчиком для внутренней резьбы и плашкой для наружной.
- Зафиксируйте трубу в тисках, вставьте метчик в вороток, а плашку – в плашкодержатель.
- В зависимости от того, что вы хотите сделать — вставьте метчик в трубу, а плашку наденьте на нее.
- Вращайте рукояткой воротка или плашкодержателя, ввинчивайте или навинчивайте приспособление на изделие.
Совет: если необходимо, процесс можно повторять несколько раз, пока не получите требуемый результат по глубине и высоте профиля.
Не забывайте также, что нарезку внутри и снаружи следует проводить последовательно.
Механический
- Зажмите трубу в патроне токарно-винторезного станка.
- В суппорт установите необходимый резец.
- Включите станок и сделайте фаску в трубе или на ней.
- Подведите резец к внутренней или внешней поверхности изделия и включите «резьбовую» подачу, настроив предварительно скорость движения суппорта.
Вы также можете использовать метчик и плашку на токарном станке, зафиксировав их в передней или задней бабке. Специалисты рекомендуют все же применять резец, так как при достаточной квалификации токаря результат будет гораздо лучше.
Вывод
Использование резьбы дает возможность без применения сварочного аппарата. Благодаря этому удается создавать быстроразъемные соединения, ускоряя работу и прилагая минимум усилий.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
